壓力表檢定中常見問題及修理技巧
　　一、被檢表誤差總是增加或減少一個固定值
　　這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大誤差也等量地增加或減少，在整個測量范圍內(nèi)，指針讀數(shù)總是與標準示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整這種誤差很容易，只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差極小，微量轉動表盤即可解決問題。
　　二、被檢表誤差成比例地增加或減少
　　出現(xiàn)這種誤差的壓力表基本沒有大毛病，主要是傳動比發(fā)生變化導致的，只要移動一下示值調(diào)節(jié)螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸增大時，將示值調(diào)節(jié)螺釘往右(下)移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)低。被檢表誤差逐漸減小時，應將示值調(diào)節(jié)螺釘往左(上)移，縮小扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)高。
　　三、被檢表指示先后快慢不同
　　所謂“先后快慢不同”是指校驗中所得的誤差，不是隨壓力的增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值，故又稱為非線性誤差，或叫曲線形誤差。這時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可以調(diào)整非線性誤差，調(diào)小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走得慢；調(diào)大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得慢，指針在后半部分刻度走得快。另一種情況，順時針轉機芯，刻度前半部分指針走得慢，刻度后半部分指針走得快，逆時針轉機芯，刻度前半部分指針走得快，刻度后半部分指針走得慢。
　　四、指針不回零位或不到滿度
　　1.游絲沒有足夠盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足，當游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去了控制指針的能力。
　　2.機芯固定位置不當，連桿與扇形齒間夾角太小，應變動機芯位置或增加嚙合齒數(shù)。
　　3.連桿過分短，傳動機構放大角受了限制，指針走不到滿度和零位。
　　4.傳動比過小，指針達不到滿度，應縮小扇形齒短臂的長度，將示值往快趕。
　　5.經(jīng)反復調(diào)整，示值仍不成比例變化，應判斷為彈簧管變形無法修理，必須更換新件。
　　五、滯針或跳針
　　1.齒牙有銹蝕、磨損，或齒間有毛刺、污物存在。
　　2.軸孔磨損，軸在轉動中與孔壁單側相碰，或連桿在某一點上與連接件產(chǎn)生摩擦卡住現(xiàn)象。
　　六、輕敲位移
　　正常狀態(tài)下的指針，輕敲表殼后應先向逆時針方向轉動，否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動或是零件被安裝得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:
　　1.游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。
　　2.傳動部件間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構和指針組件的拖動，常見有連桿不活絡，傳動軸被壓死，或軸與孔配合過緊等。
　　3.某處螺絲釘松動，特別示值調(diào)節(jié)螺絲釘松動影響大。
　　4.齒牙嚙合不良，有滑牙或阻礙現(xiàn)象。
　　5.指針未緊固，或指針套與指針片間松動。
　　七、壓力表游絲的安裝、拆卸
　　1.游絲的作用
　　利用游絲產(chǎn)生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸，來消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動軸和連桿結合處等間隙所引起的示值不穩(wěn)定狀態(tài)，使指針安裝平穩(wěn)，輕敲表殼示值不變。即當壓力消除后，幫助指針返回零位，緊靠限止釘。
　　2.游絲的特性
　　當壓力表測量下限的張力足，處于大力矩狀態(tài)時，隨著壓力增大，力矩逐漸減小，反裝游絲則相反。在零位時，游絲處于預緊狀態(tài)，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛。當游絲過長時，剛力弱、彈性差、指針不穩(wěn)，甚至自由狀態(tài)呈現(xiàn)并圈；而游絲過短時，張大后框距大小懸殊，甚至單側并圈，作用力不均勻。
　　3.游絲的技術要求
　　(1)安裝后應無顯著偏心，平面與中心軸成垂直狀態(tài)。
　　(2)在松弛、緊縮或張開后，圈間應清楚，圈距較勻，無并圈、搭圈現(xiàn)象。
　　(3)芯孔、直徑、力矩應符合安裝規(guī)格。
　　(4)安裝后，游絲的兩端緊固，無松動現(xiàn)象。
　　八、檢定工作完畢應注意的事項
　　1.檢查所有螺釘是否已經(jīng)緊固，每個螺釘都不允許有松動，特別固定機芯的螺釘和示值調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固尤為重要；要注意的是固定機芯的螺釘安裝后，其頂端用于扭轉的槽口，不應成水平方向，以免游絲嵌入。
　　2.檢定不合格的壓力表，應降級使用的，要做好更改準確度等級標志的工作。
　　3.外殼安裝后，應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃，而后將表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入。